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冶金生产轧机上支承辊的热处理生产工艺
发布时间:2021-09-13 浏览:
我们在冶金生产过程中会碰到许多的问题,今天就来讲讲轧机上支承辊的热处理工艺,其实支承辊是轧机上重要的部件,常规支承辊的热处理分为三部分:锻后热处理、预备热处理、较终热处理。具体如下:****点是锻后热处理,锻后热处理的目的是为了消除锻造过程中形成的应力、均匀组织,为预备热处理做好组织准备。在钢锭氢含量较高时,防止白点形成就成为锻后热处理的首要任务,下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲解一下!



对于大型高碳高合金钢而言,进行晶粒的细化、避免形成网状碳化物、降低硬度,以利于后续的机械加工。一般有两种工艺类型:正火+回火;正火+球化退火。还可采用两种工艺组合,根据需要还可采用扩氢退火工艺。



****点是预备热处理,预备热处理的目的是满足辊颈硬度、调整组织、细化晶粒、提高支承辊的综合力学性能,为较终热处理做好组织准备。



预备热处理在粗加工及超声波探伤后进行,加热之后可采用不同的方法冷却,之后进行高温回火调整综合力学性能,减小热处理应力。冷却的方式有空冷、油冷等。日本等国家预备热处理一般采用正回火工艺,国内制造商一般采用油冷工艺。



第三点是较终热处理,一般而言,较终热处理工艺方法可以分为正火+回火;工频连续感应淬火+回火;差温淬火+回火。



国内大型支承辊制造商一般采用是差温热处理+回火。差温热处理的特点是使辊身表面淬硬,而心部保留韧性的组织。差温热处理的优点是:降低整体加热淬火组织转变应力,应力状态好,加热时间短,缩短热处理周期。回火的作用是降低淬火中产生的内应力,防止辊面开裂;同时使组织的稳定性增加,保证辊面硬度和一定的淬硬层深度。



国际上先进的大型锻钢支承辊的较终热处理工艺是整体感应加热淬火,是将轧辊安置在工频感应器内,以涡流方式加热轧辊。该较终热处理优于国内采用的方法,支承辊耐磨性、断裂韧性、抗疲劳剥落等性能提升较强,国内应积极引进和采用。


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