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轧钢设备 附属设备
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辊道、升降台,轧钢机,轧机,轧钢设备,轧钢机械,冷轧机,热轧机,小型轧钢机,连轧机

辊道、升降台

辊道

  辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备,其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右,是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉,在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道主要由导板、卫板和若干个辊子,以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。
  辊道传动方式分为皮带轮、链轮、无动力辊道。
  辊道按其用途主要有如下几种类型:   
一、工作辊道:根据辊道所在位置的不同,分为主要工作辊道和辅助工作辊道。主要工作辊道位于轧机前后,它在整个轧制周期里处于工作状态,其工作特点是启动频繁、温度较高及承受各种冲击负荷,工作条件机为恶劣。辅助工作辊道置于主要工作辊道的后方,是为了考虑到轧件轧制时延伸变长的原因而设置。   
二、输入及输出辊道:用于将金属运往轧机的辊道称为输入辊道;将轧后的金属送往辅助设备(如:剪切机、热锯机等)的辊道称为输出辊道。   
三、其他类型辊道:在其他类型辊道中有加热炉的炉内辊道、升降辊道和收集辊道等。

新型轧钢升降台 开坯机升降台

  开坯机升降台,提高开坯产量120%
  轧 钢 升降台,减少设备故障  60%
  增加送钢能力20%,缩短故障抢修时间80%

  针对传统升降台及机前辊道的不足,郑州衡旭轧钢设备制造有限公司专门研制的开坯机后升降台和机前辊道具有下述结构特点和优点:
(1)、升降台分为固定悬臂辊道和升降辊道两部分
最后一个道次的轧件从轧槽中出来后只是向前运动,不需要再起升,因此该技术升降台将最后道次轧件运行处的升降台面,设计成一条固定的由单独电机拖动的悬臂辊道,只将第1道次至第4道次对应的升降台面设计成具有升降功能的一个台面,让升降台面的起升不受第五道次轧件的限制,使开坯节奏提高1.2倍。同时升降台面的辊道同固定的悬臂辊道交错布置,不同规格产品开坯辊辊环位置设计不受升降台影响。现有升降台改造,辊环宽度和位置勿需改变。
(2)、升降台面辊道分组拖动、整组拆装
该专利技术新型升降台,降台面辊道由传统的8根增加为12根,每三根为一组,由一个电机拖动,固定在一个底座上。四组辊道底座同时插装在整体升降摆动架上,而且每组辊道底座在摆动架上可横移调整。当某个辊道或电机出现故障时,切断该组辊道电机接线,整组吊下待修,再吊上一组备用的即可生产,其效果一是可使故障影响时间由半天减为十分钟,提高开机率,提高产量,减少加热炉能耗(停机时钢坯加热)。二是提高辊道送钢能力(辊道轴距缩小了),保证轧制节奏,提高产量。三是机下易于检修,有利于提高检修质量,减少设备故障。
(3)、轴承装在辊筒内,辊间传动采用斜齿轮
传统升降台辊道和机前辊道两端装在轴承座中的轴承,一则由于规格小、寿命低,二则由于内圈套在辊道轴上首先热胀,外圈却被轴承座螺栓紧固着无处可胀,极易损坏。该专利技术的辊道,均除掉了两端的支撑轴承及轴承座,将轴承直接安装在辊筒内,并连同辊筒一起套装在内空串水且固定不动的中心轴上。另外,辊道间的传动由伞齿轮改为了斜齿轮,使该辊道具有了下述优点:第一,加大了轴承规格,增大轴承自身寿命1.5倍,减少了轴承损坏;第二,轴承外圈随辊筒热胀,而内圈与串水的固定轴接触,轴承游隙不会变小,轴承不易损坏,不会“抱死”;第三、便于实现机前辊道的两端传动;第四、不再有伞齿轮带来的设备故障。
 (4)、摆臂起升机构起升拉杆变推杆、偏心轮起升机构偏心升程可调整
相对于传统的曲轴摆臂起升机构,该专利技术的摆臂起升机构主要有以下不同。其一,改变摆臂方向,改拉杆为推杆,使曲轴套压盖螺栓不再因承受巨大拉力而经常断裂;其二,加大曲轴、推杆及摆臂断面尺寸,提高强度;其三,抬高摆臂轴底座高度,使其底面同曲轴座底面处于同一高度,同时将固定于摆臂轴中间的一块配重改成固定于摆臂轴两端的两块配重,并将原固定于摆臂轴端头的摆臂固定到摆臂轴的中间位置上,使摆臂轴底座同曲轴底座固定于同一高度的底板上,既解决了曲轴座固定不住的问题,又抬高了地坑底面高程;其四,将升降台面与支撑臂之间的轴套式连接改为轴插口式连接,使升降台不再“别劲”,既减小了起升电机负荷,又减少了传动机构设备故障。传统的偏心轮起升机构,由于起升高度不可调和不带配重的缺点拘限了其适用范围。该专利技术的偏心轮起升机构不但通过改变托轮结构而使其升程可调,而且利用偏心轮轴为升降台面加上了配重。从而偏心轮起升机构升降台的适用范围由最大直径600毫米开坯机而扩大到直径700毫米开坯机。
(5)、机前辊道双向传动、双向送钢加快节奏
该专利技术机前辊道不但除掉了伞齿轮传动,而且除掉了传统辊道两端的轴承座,将辊筒分为两段,每段由内装的两个轴承支撑在内串水的固定轴上,各段辊筒的外侧端均装有斜齿轮并与电机相连,从而使两段辊筒均可按生产需要向不同方向运转,比如第4道次往回过钢时,第4道和第5道次对应的辊筒就往后转,而第3道次和第1道次对应的辊筒就可往前转实现多道次同时轧制,使开坯节奏提高1.2倍,提高开坯产量。
该专利技术的轧钢升降台、开坯升降台,结构合理,运行稳定。是现有轧钢升降台和开坯升降台的最佳换代产品。
 

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