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轧钢加热炉的技术应用情况!
发布时间:2021-09-13 浏览:
据统计,我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式燃烧技术,节能效果能达到20%~35%。通过优化燃烧,还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作,增加高炉煤气、转炉煤气的应用,下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲解一下!

实现气氛控制的低氧化加热技术和气体保护的无氧化加热技术为,是降低氧化烧损、提高成材率的重要措施。该项技术甚至还能免去酸洗工序。目前,轧钢加热工序产生的氧化皮为3~3.5kg/t,全国一年因此的损耗估计约150万t钢材(约75亿元人民币);据欧洲学者计算,酸洗成本为15~20欧元/t,若能借其减少酸洗和酸的消耗,对保护环境,减少废酸再生处理压力等有明显作用。


国内有高线厂家采用了低温轧制工艺,其平均出炉温度已达到时950℃,较低已降至910℃,有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%~15%。据日本鹿岛制铁所热轧厂的统计,降低钢坯出炉8℃,将节能4.2kJ/t,节能效果为0.057%。但低温轧制对钢坯加热温度的均匀性要求严格,130~150mm方坯的全长温差应不大于20~25℃。


轧制润滑技术可降低轧制力10%~30%,降低电耗5%~10%、减少氧化铁皮约1kg/t,从而可提高成材率0.5%~1.0%,还可降低酸洗的酸耗约0.3~1.0kg/t。国内多家轧钢厂成功应用于不锈钢和电工钢的生产,效果良好。今后在大力推广轧制润滑的同时,应加强对环保型轧制润滑介质、高效润滑技术和循环利用技术的研发。


控轧控冷技术是节能节材、高性能产品研发和生产中不可或缺的手段。DP钢、TRIP钢、TWIP钢、CP钢、AHSS钢、UHSS钢、****别管线钢、建筑结构用钢、超细晶粒钢、免热处理钢等代表性的先进钢铁材料均采用控轧控冷技术生产。

控轧控冷技术除以物理冶金学学科的新发展为其技术基础外,还得益于新技术装备的研发,如可实现低温、大压下的强力轧机、超紧凑布置轧机、超快速冷却(Ultra Fast Cooling)、超级-在线加速冷却(Super-OLAC)装置、减定径机装备等。今后控轧控冷技术的发展将更强烈地依赖新型技术装备的研发。这是控轧控冷技术发展的重要特点,需引起重视。


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